中国大型锻件的现状 风电行业大型锻件需求前景

大型锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

近年来，风电行业大型化趋势带动大型锻件需求不断增长，而技术实力优、布局好的大MW产能公司首先受益。风电机组中应用的锻件众多，风电机组中的锻件主要包括风电齿轮箱锻件、风电轴承锻件和风电塔筒法兰锻件几类。其中，法兰和轴承是在锻件基础，上进一步加工得到的产品。

国家能源局日前发布数据显示，我国风电并网装机容量突破3亿千瓦，较2016年底实现翻番，是2020年底欧盟风电总装机的1.4倍、美国的2.6倍，已连续12年稳居全球第一。

3亿千瓦背后，我国风电产业技术创新能力也快速提升，已具备大兆瓦级风电整机、关键核心大部件自主研发制造能力，建立了具有国际竞争力的风电产业体系，低风速风电技术位居世界前列，国内风电装机90%以上采用国产风机，10兆瓦海上风机开始试验运行。

全产业链集成制造有力推动了风电成本持续下降，近10年来陆上风电项目单位千瓦平均造价下降30%左右，产业竞争力持续提升，风电机组产量已占据全球三分之二以上市场份额，我国作为全球最大风机制造国地位持续巩固加强。

我国锻件行业市场空间大，中高端市场仍有国产化空间。在风机大型化的背景下，大型锻件需求不断增长，传统锻造方式难以满足需求，工艺更复杂的辗环锻造成为行业主流，寻找技术实力优、布局好的大MW产能成为关键。

风电产业崛起带动了一批龙头企业快速成长。龙源电力自2015年起稳居全球最大风电开发商之位，金风科技一度成为全球年度新增装机量最大的风机商。2020年全球前十大风机商中，中国公司占据七席。

而锻件与下游产品的性能息息相关，由此也决定了锻件厂家与下游厂商的绑定关系，客户有一定壁垒;在“双碳”政策的大背景下，风电行业装机量的确定性增强，恒润、中环海陆、海锅等均有扩产计划。

随着装机增速放缓，原本具有先发优势的风电产业正面临被光伏产业反超的局面。大力开发海上风电成为行业破局的必然选择。我国发展海上风电拥有天然优势，海岸线长达1.8万公里，可利用海域面积300多万平方公里，海上风能资源丰富。

根据中国气象局风能资源详查初步成果，我国5米至50米水深线以内海域、海平面以上70米高度范围内，风电可装机容量约5亿千瓦，且靠近东南部电力负荷中心，拥有极大发展空间。经过多年稳步发展，无论在可开发资源量上，还是在技术、政策层面，我国海上风电已具备大规模开发条件。